섬유판의 기본단위는 분리된 목섬유 또는 섬유다발이다. 섬유 생산을 위한 원료는 주로 가지, 싹, 소직경 목재 등과 같은 산림 절단 잔류물에서 나옵니다. 그리고 보드 가장자리, 부스러기, 톱밥 등과 같은 목재 가공 잔류물. 또한 임산물의 화학 처리 폐기물(예: 탄닌 추출물 및 가수분해 잔류물) 및 기타 식물 줄기를 사용하여 섬유를 생산할 수 있습니다. 침엽수는 섬유질 함량이 높고 섬유 길이는 활엽수보다 30~50% 더 길다. 활엽수를 사용하는 경우 먼저 처리해야 합니다. 바늘과 활엽수를 혼합하여 펄프화하거나 나무 조각을 화학적 방법으로 처리하거나 뜨거운 물과 증기를 사용할 수 있습니다. 섬유 분리 전 원재료를 칩퍼로 길이 20~30mm, 두께 3~5mm, 폭 15~25mm로 절단합니다. 나무 조각이 너무 커서 예열 및 펄프화 중에 고르지 않게 연화되거나 연화되며 섬유 분리가 작습니다. 나무 칩이 너무 짧으면 절단해야 할 섬유의 비율이 크고 교착 성능이 좋지 않아 섬유판의 강도가 떨어집니다. 톱질한 목재 칩은 스크리닝, 재파쇄, 수세 및 섬유 분리를 위한 기타 공정을 거친 후 사일로로 보내집니다.
방수 섬유판의 생산 공정 방수 섬유판
습식법, 건식법, 반건식법의 3가지 방법이 있다. 습식 생산 공정은 물을 섬유 수송의 매개체로 사용하며, 그 메커니즘은 섬유 사이의 엇갈림에 의해 발생하는 마찰, 섬유 표면의 분자에 의해 발생하는 결합력 및 섬유에 의해 발생하는 결합력의 작용으로 일정한 강도의 섬유판을 만드는 것입니다. 내용물. 건식 생산 공정은 공기를 섬유 수송 운반체로 사용합니다. 섬유는 일회성 분리 방법으로 제조되며 일반적으로 미세하게 분쇄할 필요가 없으며 접착제 도포가 필요합니다. 섬유는 슬래브가 형성되기 전에 건조되어야 하며 열간 압착 후에는 일반적으로 열처리가 필요하지 않습니다. 그 외 공정은 습식 공정과 동일하다. 세미 드라이 생산 공정은 또한 공기 흐름 성형을 사용합니다. 섬유는 높은 수분함량을 유지하기 위해 건조할 필요가 없으며, 고무를 사용하지 않거나 적게 사용합니다. 따라서 반건식 방식은 건식 방식과 습식 방식의 주요 단점을 극복하고 일부 장점을 유지합니다.
장비 방수 섬유판
