지향성 스트랜드 보드 OSB
포름알데히드 기반 접착제는 일반적으로 파티클보드 생산에 사용되므로 완제품에서 유리 포름알데히드가 다소 방출됩니다. 유리 포름알데히드의 함량이 일정 한도를 초과하면 인체 건강에 영향을 미칩니다. 파티클 보드의 포름알데히드 방출을 감지하는 것은 복잡한 과정입니다. 파티클보드의 포름알데히드 방출량은 다음과 같은 방법으로 간단하고 예비적으로 판단할 수 있습니다. 먼저 사용하지 않는 마분지를 작은 방에 쌓고 문과 창문을 닫고 일정 기간 보관 후 관찰을 위해 방에 들어갑니다. 자극적인 냄새가 없다면 마분지의 포름알데히드 방출이 적고 사용이 인체 건강에 영향을 미치지 않음을 나타냅니다. 냄새가 강하거나 눈물이 나는 느낌이 든다면 마분지의 포름알데히드 방출량이 높을 수 있음을 나타냅니다. 그렇다면 파티클 보드의 높은 포름알데히드 방출을 어떻게 처리해야 할까요? 가장 일반적으로 사용되는 방법은 환기를 위해 창문을 열어 포름알데히드의 방출을 가속화하는 데 도움이 되는 것입니다. 사실, 엽록소, 콜리플라워, 거북 등의 녹색 식물은 포름알데히드를 흡수할 뿐만 아니라 환경을 아름답게 장식할 수 있는 장식된 방에 배치됩니다.
파티클보드를 만드는 원료에는 목재 또는 목질 섬유 재료, 접착제 및 첨가제가 포함됩니다. 전자는 보드 건조 중량의 90% 이상을 차지합니다. 목재 원료는 주로 산림 지역의 벌채된 목재, 직경이 작은 목재(일반적으로 직경 8cm 미만), 벌채 잔재물 및 목재 가공 잔재물에서 가져옵니다. 플레이크, 스트립, 바늘 및 과립으로 가공된 목재 칩, 대팻밥, 목재 필라멘트, 톱밥 등을 칩이라고 합니다. 또한, 식물 줄기 및 종자 껍질과 같은 비목재 재료도 보드로 만들 수 있으며, 이는 대마 짚(파티클 보드) 및 버개스(파티클 보드)와 같이 종종 사용된 재료의 이름을 따서 명명됩니다.
접착제는 주로 우레아 포름알데히드 수지 접착제와 페놀 수지 접착제입니다. 전자는 밝은 그리스 색상과 낮은 경화 온도를 가지고 있습니다. 밀짚, 왕겨 등 다양한 식물원료에 접착효과가 우수합니다. 열압착 온도는 195~210℃입니다. 생산에 널리 사용되지만 유리 포름알데히드를 방출하여 환경을 오염시키는 단점이 있습니다. 입자 모양은 파티클 보드의 품질에 결정적인 요소이므로 먼저 적격한 파티클을 생산해야 합니다. 목재 가공 잔여물에서 나온 부스러기는 재가공 후 파티클 보드의 코어 레이어로 사용할 수 있습니다. 표면 대팻밥은 주로 벌목이나 가공에서 발생하는 높은 수준의 잔류물(나무 그루터기, 판자 가장자리 등)을 특수 가공하여 생산됩니다. 입자의 길이, 두께 및 폭의 크기 및 사양은 생산 방법 및 코어층 또는 표면층에 따라 다릅니다. 부스러기 준비를 위한 처리 장비에는 치퍼, 재분쇄기, 분쇄기 및 섬유 분리기가 포함됩니다. 절단 방법에는 절단, 절단 및 분쇄가 포함됩니다. 고품질의 대팻밥을 얻기 위해서는 1차 파쇄, 분쇄, 재파쇄, 스크리닝의 공정이 필요합니다. 가공된 부스러기의 초기 수분 함량은 약 40-60%이고 공정 요구 사항을 충족하는 코어 레이어의 수분 함량은 2-4%이며 표면 레이어는 5-9%입니다. 따라서 건조기를 사용하여 초기 수분함량이 다른 부스러기를 건조시켜 균일한 최종 수분함량을 얻을 필요가 있다. 그런 다음 건조 부스러기를 액체 접착제 및 첨가제와 혼합합니다. 일반적으로 8~12g의 접착제를 부스러기 1㎡당 표면적에 적용합니다. 접착제는 노즐에서 분사되어 직경 8~35미크론의 입자가 되어 부스러기 표면에 매우 얇고 균일한 연속 접착제 층을 형성합니다. 그런 다음 접착된 대팻밥은 일반적으로 완제품보다 10-20배 더 두꺼운 슬래브로 포장됩니다. 프리 프레싱 및 핫 프레싱을 수행할 수 있습니다. 예압은 0.2~2 MPa이며 플랫프레스 또는 롤러프레스로 한다.
